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吸塑托盘的工作原理

2018-02-06

吸塑包装制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期(其中订单数量是定价的关键因素,因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多,损耗越小,报价相对低一些;数量越少,能耗越大,报价就相对高一些。)。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。  

吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。  

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:  

1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;  

2.吸塑过度,是指产品过薄;  

3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;  

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。  

吸塑托盘供应商吸塑托盘产品冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。  


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